旋轉式壓片機用途：

GZPS-660型雙出料高速旋轉式壓片機經(jīng)過(guò)不斷的技術(shù)創(chuàng )新與改進(jìn)，具有自動(dòng)化程度更高、操作性更佳、生產(chǎn)速度更快、穩定性能更強，且工作噪音更低的特點(diǎn)。

特點(diǎn)：

壓片機的主電機通過(guò)交流變頻無(wú)級調速器，并經(jīng)蝸桿減速后帶動(dòng)轉臺旋轉。轉臺的轉動(dòng)使上、下沖頭在導軌的作用下產(chǎn)生上、下相對運動(dòng)。顆?；蚍哿辖?jīng)填充、預壓、主壓、出片等工序被壓成片劑。

在整個(gè)壓片過(guò)程中，控制系統通過(guò)對壓力信號的檢測、傳輸、計算、處理等實(shí)行對片重的自動(dòng)控制，廢片自動(dòng)剔廢、及自動(dòng)采樣及故障顯示。

技術(shù)參數

雙出料高速壓片機主要電氣件配置表（西門(mén)子機型）

隨機通用工具清單

隨機專(zhuān)用工具及易損件

GZPS-660系列雙出料高速壓片機 技術(shù)性能說(shuō)明

1 、產(chǎn)品綜述：
GZPS系列雙出料高速壓片機,主要適用于制藥、化工、食品、電子、冶金、日用品等行業(yè)。本機可以將各種顆粒狀原料壓制圓形片、異形片、卡通片、雙面定位刻字片等。該系列產(chǎn)品具有制造精度高、自動(dòng)化水平先進(jìn)、生產(chǎn)速度快、使用穩定可靠、工作噪聲低的特點(diǎn)。

可以提高藥品的生產(chǎn)質(zhì)量，改善生產(chǎn)環(huán)境，降低勞動(dòng)強度，減少原材料損耗，降低生產(chǎn)成本。是藥廠(chǎng)實(shí)施生產(chǎn)技術(shù)改造和新建項目、符合GMP要求的理想設備。機為雙出料機構，結構合理，生產(chǎn)效率高，壓力大，穩定性好，防塵設施完善。

2、產(chǎn)品的使用條件
2.1適用的顆粒條件
●  合成藥淀粉顆粒：顆粒均勻、不潮濕，并且顆粒中細粉（60目以上）所占比例不超過(guò)三分之一。
●  中藥顆粒：全浸膏、半浸膏和生粉顆粒要求不潮濕，具有一定的流動(dòng)性。硬度、均勻性要求不嚴格。
●  顆粒大小范圍：12-60目，具有可壓性和流動(dòng)性。
●  也可適用干粉粉末壓片。
●  不適用于半固體，潮濕的分子和顆粒極細?。ǎ?00目）的粉末壓制。

2.2 成型時(shí)間及最大壓力
成型時(shí)間≥20ms，
成型最大壓力：≤100KN；

2.3 設備貯存
應在相對濕度不大于86％，室溫不高于35℃，并有遮蔽防雨和通風(fēng)性好的地方。

2.4工作環(huán)境條件
GZPS系列雙出料高速壓片機應在環(huán)境溫度+10～35℃，相對濕度＜85％的環(huán)境中工作。應符合GMP的要求。

2.5工作電源
采用380V，50Hz，三相五線(xiàn)制，N線(xiàn)和PE線(xiàn)不能相互干擾, 總功率約20KW。

3、GZPS系列雙出料高速壓片機技術(shù)規格
生產(chǎn)合格品率：平均藥片重量控制精度在±2％以?xún)龋?0片/組）。單片片重控制：當藥片重量＜0.3g時(shí)，單片片重在±4％以?xún)?；當藥片重?ge;0.3g時(shí)，單片片重在±3％以?xún)?；生產(chǎn)合格品率100％。物料損耗≤0.5％。

工作原理：
1.1 工作原理：
沖壓組合有：沖盤(pán)組合、上下沖、中模、上下預壓輪、上下主壓輪、左右填充裝置、上導軌盤(pán)、下導軌凸輪等。沖盤(pán)組合的節周上均勻分布著(zhù)上下沖頭和中模。沖盤(pán)組合分上、中、下三部分。上下沖頭和中模分別安裝在沖盤(pán)節周的沖孔中，上沖頭由一個(gè)連續凸輪導軌引導，下沖頭由下拉凸輪導軌、調節充填深度的導軌、出片導軌引導。上下沖頭的尾部嵌在固定的曲線(xiàn)導軌上。當轉盤(pán)作旋轉運動(dòng)時(shí)，上下沖桿即隨著(zhù)曲線(xiàn)軌道做升降運動(dòng)，通過(guò)壓輪的擠壓作用完成壓片的過(guò)程。本機為雙出料機構，合理的利用每一工位左右交替完成產(chǎn)品的充填、預壓、主壓、成品推出。

1.2 工作流程：
壓片機的工作流程包括填充、定量、預壓、主壓成型出片等工序。上下沖頭由沖盤(pán)帶動(dòng)分別沿上下導軌順時(shí)針運動(dòng)。當沖頭運動(dòng)到充填段時(shí)，上沖頭向上運動(dòng)繞過(guò)強迫加料器。在此同時(shí)，下沖頭由于下拉凸輪作用向下移動(dòng)。此時(shí)，下沖頭表面在中?？諆日眯纬梢粋€(gè)空腔，藥粉顆粒經(jīng)過(guò)強迫加料器葉輪攪拌入空腔內，當下沖頭經(jīng)過(guò)下拉凸輪的最低點(diǎn)時(shí)形成過(guò)量充填。沖盤(pán)繼續運動(dòng)，當下沖頭經(jīng)過(guò)凸輪時(shí)逐漸向上運動(dòng)，并將空腔內多余的藥粉顆粒推出中?？?，進(jìn)入定量段。填充凸輪表面為水平，下沖頭保持水平運動(dòng)狀態(tài)，由定量刮板將中模上表面多余的藥粉顆粒刮出，保持了每一中?？變鹊乃幏垲w粒填充量一致。為防止中?？字械乃幏郾粧伋?，定量刮板后安裝有蓋板，當中?？滓瞥錾w板時(shí)，上沖頭進(jìn)入中?？?。當沖頭經(jīng)過(guò)預壓輪時(shí)，完成預壓動(dòng)作；再繼續經(jīng)過(guò)主壓輪，完成壓實(shí)動(dòng)作；最后通過(guò)出片凸輪，上沖上移、下沖上推、將壓制好的藥片推出，進(jìn)入出片裝置，完成一個(gè)壓片過(guò)程。本機為雙出料結構，沖盤(pán)組合每旋轉一周實(shí)現兩個(gè)上述動(dòng)作。

1、結構特征：
機器主體結構主要有底板、前后支柱、渦輪箱、基座、沖盤(pán)組合、上支撐柱、頂板、大\小壓輪、上頂板、有機玻璃門(mén)、防護板、及控制柜、等部分組成。底板、前后支架，基座和渦輪箱通過(guò)螺栓連接組成一個(gè)固定的框架，構成壓片機的基礎，渦輪箱固定在基座上。以基座為基礎，出片凸輪、上支撐柱、上壓輪、下壓凸輪、填充調節機構、蓋板、預壓輪、等部件安裝在基座上。四個(gè)支柱下端固定在基座上，上端有上頂板，形成穩固的框架結構，具有極高的抗彎曲性和抗扭轉能力。在前右、后左支撐柱內裝有兩個(gè)柱型拉力傳感器，用于檢測壓輪的壓力。上頂板與上導軌盤(pán)相連接。上導軌盤(pán)上裝有兩套預壓輪。上頂板與支撐柱上裝有兩套主壓輪；上頂板的四邊裝有四扇有機玻璃門(mén)，并裝有伸縮栓，開(kāi)啟方便，伸縮栓為玻璃門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉提供支撐和鎖緊力?？蚣苁浇Y構，結構合理，操作、清洗方便、設備運行更加穩定。

2、主傳動(dòng)系統：
2.1、傳動(dòng)系統：
主傳動(dòng)系統：其功用是為壓片機工作提供動(dòng)力。主傳動(dòng)系統不僅提供足夠的扭矩而且速度可調，即使遇有大的沖擊載荷，速度仍然穩定可靠。主傳動(dòng)系統主要包括大功率交流電動(dòng)機、變頻器、大小皮帶輪、同步齒形帶、手輪、渦輪渦桿減速器、主傳動(dòng)斜齒輪、內齒輪﹑斜齒圈。該機采用了變頻技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)是節能降耗、控制可靠、運行穩定、噪聲小。變頻器本身有過(guò)電壓、低電壓及過(guò)電流等多項保護功能。通過(guò)輸出參數可對執行元件進(jìn)行實(shí)是監測，一旦出現異常，保護功能動(dòng)作，變頻器停止輸出，同時(shí)顯示故障代碼，指示故障原因，保證了電動(dòng)機安全可靠的工作。主電機的輸出軸通過(guò)平鍵直接與大皮帶輪相連，大皮帶輪通過(guò)齒形帶將動(dòng)力傳到小皮帶輪上。小皮帶輪帶動(dòng)渦桿旋轉，渦桿帶動(dòng)渦輪旋轉。渦輪輸出軸的另一端裝有一小斜齒輪，小斜齒輪帶動(dòng)與沖盤(pán)組合相連的內齒圈。使沖盤(pán)組合圍繞中心軸轉動(dòng)。手輪一般在更換沖?；蚓S修機器時(shí)使用。由于同步齒形帶的采用，減少了皮帶的滑溜率，降低了設備噪音。

2.2 渦輪渦桿減速器：
渦輪渦桿減速器是主傳動(dòng)的關(guān)鍵部件，渦輪減速器能降低速度增加扭矩力。本機的渦桿頭數為四個(gè)，速比大。渦輪、渦桿的加工采用精密齒形磨處理，加工精度高達6級。設備在出廠(chǎng)時(shí)渦輪與渦桿已精確安裝，無(wú)須調整。

3、強迫加料系統：
強迫加料裝置的組成：
主要由加料電機、加料渦輪減速器、連軸器、強迫加料器、料桶、連接管、加料平臺、調平機構組成。
加料電機和渦輪減速器被安裝在機器基座的下部。渦輪減速器的輸出軸通過(guò)連軸器與強迫加料器的齒輪箱輸入軸連接。輸入軸帶動(dòng)齒輪軸轉動(dòng)，齒輪箱的下部有兩個(gè)輸出軸，分別裝有兩個(gè)葉輪，齒輪帶動(dòng)兩個(gè)葉輪轉動(dòng)。加料器殼體底部有一個(gè)落料槽，該落料槽下部與中沖盤(pán)表面吻合，用于將加料器中的物料填入中模。加料器落料槽前端裝有兩個(gè)收料刮板，用于將中沖盤(pán)表面上的物料回收到加料器中。加料器兩側上部有止動(dòng)柄，可以與加料平臺快速連接。

4、單片剔廢與批量剔廢系統：
4.1單片剔廢：系統根據設置與檢測的壓力進(jìn)行比較，如超出上限或低于下限時(shí)，發(fā)出執行信號將單個(gè)不合格藥片剔出至廢品通道。（選配）

4.2批量剔廢：為通道轉換電磁閥，自動(dòng)轉至廢品通道，將不合格藥品批量剔廢。出片系統包括剔廢出片裝置、出片槽和出片漏斗組成。系統程序的設計質(zhì)量是提高產(chǎn)品控制精度的前提，只有優(yōu)良程序設計、高精度傳感器的選用和精細裝配調整，才會(huì )有準確無(wú)誤的動(dòng)作實(shí)現。

5、重量調節機構：
采用精密絲桿連動(dòng)斜面頂起機構，控制充填導軌調整精度高、無(wú)回程。

6、潤滑系統：（具體說(shuō)明見(jiàn)設備潤滑章節）
本機有四套潤滑系統。循環(huán)潤滑系統、稀油潤滑系統、電動(dòng)干油潤滑系統。手動(dòng)干油潤滑系統。
6.1、循環(huán)過(guò)濾潤滑系統（由連續運轉的潤滑泵進(jìn)行潤滑）潤滑的位置：傳動(dòng)螺旋齒輪與軸承、主軸。
6.2稀油潤滑系統（間歇式微小流量自動(dòng)壓力的稀油潤滑系統）潤滑的位置：主要是上、下沖頭體的潤滑。
6.3電動(dòng)干油潤滑系統潤滑的位置：主要是上、下沖頭體頭部的潤滑。 6.4手動(dòng)干油潤滑系統潤滑的位置：主、預壓輪軸承。

7、液壓系統：
液壓系統采用集塊式結構，其功能是起到支撐和緩沖作用便于進(jìn)行主壓力調節和壓力過(guò)載保護。它包括液壓泵站、限壓閥、單向節流閥、蓄能器、壓力傳感器、主壓油缸、液壓管路及接頭。
液壓系統工作原理：
系統控制著(zhù)規定制造特定藥片時(shí)最大壓力水平的安全過(guò)載機構。當出現過(guò)載情況時(shí)，主過(guò)載缸中的油傳送到蓄能器中（這時(shí)允許下托架下移），從而又將蓄能器中的氮氣壓縮。當過(guò)載情況已解除時(shí)，蓄能器重新將油注入過(guò)載缸中，從而使系統返回到其原來(lái)狀態(tài)。

8、除塵系統：
為了及時(shí)清除壓片室內的粉塵，減少藥粉對沖頭的磨損，本機配有一種特有的吸塵裝置。
在與上沖盤(pán)等高的位置上，在壓輪側設有U型防塵罩。防塵罩上設有觀(guān)察孔，便于觀(guān)察。在加料位置上同樣設有有機玻璃防塵罩。從功能上看以上沖盤(pán)為界，壓片機的上部完全是密封的，有效的防止灰塵及藥粉對沖頭頂部的污染和磨損，在這個(gè)封閉室里，由于正氣壓的存在，灰塵和藥粉難以進(jìn)入。
對下沖頭的防塵采用了推拉式的防塵罩，防止灰塵和藥粉對下沖頭污染和磨損。下防塵罩拆卸方便，只要輕輕一拉接可以卸下，便于清理。

9 、無(wú)手輪操作系統：
無(wú)手輪操作，同步電機控制主壓、充填的控制執行，動(dòng)作刻度值實(shí)時(shí)顯示。

10、電氣控制系統
10.1 電氣控制系統介紹
GZPK系列壓片機電氣控制系統壓力檢測部分，是壓片機的片重檢測控制裝置，即通過(guò)拉力傳感器檢測沖頭壓力，由中心控制單元PLC進(jìn)行檢測和分析判斷，按照預定的控制模式調節壓片機的填藥深度，實(shí)現壓片機的藥片填充量的自動(dòng)控制。同時(shí)，對壓片機模具和藥粉的供給情況起安全保護作用?？纱蟠筇岣咚幤暮细衤?，從而降低生產(chǎn)成本。該系統操作簡(jiǎn)單，維護方便，控制精度高，工作穩定可靠。

10.2電氣材料的選用
本機采用西門(mén)子S7-200smart系列可編程控制器作為控制中心，并配有模擬量模塊、遠程數據通訊接口，操作單元采用西門(mén)子10″彩色觸摸屏，主機變頻器及加料變頻器均采用西門(mén)子公司產(chǎn)品。執行系統均采用國際知名品牌公司的產(chǎn)品，以確保電氣控制系統的穩定性和可靠性。

10.3主要功能
（1）壓片機主機及加料電機均采用變頻器驅動(dòng)。在生產(chǎn)使用中，生產(chǎn)速度根據需要連續可調。
（2）具有藥片重量自動(dòng)控制，廢片自動(dòng)識別（選配單片剔廢）和批量剔廢功能。平均藥片重量控制精度在±2％以?xún)?。單片片重控制：當藥片重量?.3g時(shí)，單片片重在±4％以?xún)?；當藥片重?ge;0.3g時(shí)，單片片重在±3％以?xún)龋?br /> （3）故障自動(dòng)檢測和停機報警功能：故障報警分為硬件和軟件報警。當有故障發(fā)生時(shí)，彈出故障窗口可及時(shí)準確顯示故障原因、及發(fā)生時(shí)間。系統采用中文操作顯示界面，可以顯示：主生產(chǎn)頁(yè)面、參數配置頁(yè)面、設備各輸出頁(yè)面、報警頁(yè)面、沖頭壓力頁(yè)面 等多項顯示操作頁(yè)面。

10.4電氣安全體系
我公司的產(chǎn)品已通過(guò)國際CE認證。本機嚴格按照IEC國際電工組織安全規范執行。設備在出廠(chǎng)時(shí)，將檢測系統絕緣耐壓、接地連續性、安全標示等內容。采用380V，50Hz，三相五線(xiàn)制，N線(xiàn)和PE線(xiàn)絕不相互干擾。

11、材料的選用
本機嚴格按照GMP要求選擇所用材料，設備壓片室內各運動(dòng)部件表面沒(méi)有涂漆和電鍍處理，與藥品接觸部分如中沖盤(pán)、加料器底盤(pán)、操作工作面、出片導槽、柜體、防護門(mén)板均采用不銹鋼材料。壓板為聚四氟。